qc 首检也就是首件检验，是生产换线换模换料调机之后，生产出第一批产品，qc 检验员按照标准完成的首次检验，核心六大步骤依次是准备资料与量具 确认生产前置条件 抽取首件样品 对照标准逐项检验 判定结果并记录 异常反馈与放行确认，首检是 IPQC 非常关键的关卡，目的就是在批量投产之前提前发现调机错误物料用错参数偏差这类问题，避免整批产品批量报废，很多工厂规定没有 qc 首检合格，产线不允许继续大批量生产，首检不是随便看外观，需要对照图纸检验规范 BOM 作业指导书，核对料号版本，同时确认设备模具人员物料都已经切换到位，检验项目包含外观尺寸功能包装标识，检验完成之后要填写首件检验记录表，合格就签字放行，不合格就要求产线重新调机，调机之后必须再次重新做首检，直到检验合格才可以量产。

之所以 qc 首检要设置完整六大步骤，是因为换线阶段是质量风险最高的节点，很容易出现模具没有调到位，新旧物料混料，程序参数错误，版本图纸拿错这类人为失误，如果跳过首检直接量产，不良品会大批量产出，返工报废成本很高，首检相当于量产前的验证环节，通过首件样品验证当前生产状态能不能稳定做出合格产品，也是 ISO 品质体系要求的制程管控动作，首件样品一般还要保留，作为后续生产对比的基准样件。

qc 首检六大步骤明细

1 准备资料与量具

提前准备产品图纸 检验规范 BOM 清单 作业指导书，确认文件是最新有效版本，准备对应的卡尺千分尺万用表等检测量具，确认量具在校准有效期内，精度满足检验项目要求

2 确认生产前置条件

跟产线班组长确认本次换线内容，确认换模换料调机换程序已经完成，核对产品料号版本，确认物料批次正确，设备参数已经设置完毕，产线已经生产出首件样品

3 抽取首件样品

按照工厂规定数量抽取首件，一般是 1 到 5 件，不同行业要求不一样，抽样的时候要确认样品是本次换线之后生产的，不是上一个产品遗留旧件

4 对照标准逐项检验

严格按照检验规范全部项目检测，包含外观缺陷 关键尺寸 功能测试 标签包装，逐项比对标准，不能只检查外观漏掉尺寸功能项目，同时核对产品标识料号是否正确

5 判定结果并记录

对照标准判定首件是合格还是不合格，把检验数据不良现象填写到首检记录表，记录检验时间 检验员 产品料号 批次，合格样品做好标识留存作为基准件

6 异常反馈与放行确认

首检合格，qc 检验员签字确认，通知产线可以批量生产，首检不合格，立刻通知班组长停机，说明不良项目，要求重新调机或者更换物料，整改完成之后重新走完整首检流程

首检六大步骤对照表

首检注意事项

• 只要发生换模 换料 换班 调机 更换操作员 程序修改，都需要重新执行 qc 首检，不是只有换线才做首检
• 首检合格之后，量产过程里面如果再次调整参数，仍然需要重新首检
• 首件基准样要妥善保存，直到本批次生产结束，方便后续比对
• 首检记录属于品质档案，不能事后补填伪造数据，体系审核会抽查这份记录

整套 qc 首检六大步骤的核心逻辑，就是量产前验证生产状态，提前拦截批量不良，每一步都不能省略，尤其是资料版本核对和不合格重检，是很多新手检验员容易漏掉的环节。

【常见问题】

问题 1，qc 首检的六大步骤里面，什么情况需要重新做首检

回答 1，qc 首检的六大步骤里面，只要出现换模换料调机更换程序换操作员，都需要重新执行 qc 首检的六大步骤，不能沿用之前首检合格结果继续量产。

问题 2，qc 首检的六大步骤，如果首件不合格能不能先小批量试产

回答 2，qc 首检的六大步骤规范里面，首件不合格不允许直接小批量试产，必须停机整改，整改完成之后重新走完 qc 首检的六大步骤，判定合格之后才可以放行量产。

问题 3，qc 首检的六大步骤，首检记录需要保存吗

回答 3，qc 首检的六大步骤要求检验完成之后填写首检记录表，qc 首检的六大步骤产出的首检记录属于品质档案，需要按工厂规定归档保存，体系审核会进行抽查。

【免责申明】

本内容为 qc 首检六大步骤通用操作科普，不同行业不同企业首检数量表单以及触发首检条件存在差异，正式作业请以本厂品质程序文件和作业指导书为准，未按企业规范执行造成品质事故风险由相关人员自行承担。